1. Behandlingen af tryk dughvidt er det mest almindelige kvalitetsproblem i produktionen af bølgepapkasser, som også er det sværeste at sætte en stopper for. Årsagerne er: dårlig blækabsorptionsevne af papir; Plade beskidt; Der er chips, støv osv. på brættet. Den traditionelle måde at håndtere disse problemer på er at skifte boksen manuelt eller øge hyppigheden af manuel sletning. Disse metoder vil spille en vis rolle i målet, men forbedringseffekten efter ændring af boksen er ikke stor, og let at forårsage effektivitetsnedgang; Wipe version vil også forårsage vand, elektricitet, kunstigt affald.
Efter langsigtet observation og analyse mener forfatteren, at i processen med installation, vedligeholdelse og styring af udstyr ligger nøglen til at løse trykdugen i støvfjernelse. Støv er den vigtigste kilde til enkelt polpunkter, når papiret, baseret på dette, forfatteren i pap produktionslinje computer tværskærende kniv efter to år siden og printeren papirafdeling har installeret den elektrostatiske suge aspiration enhed, bruge hårtørrer, foran min computer tværskærende kniv til monolitisk kniv skjult i rillerne som "papir om støv, der blæser ud eller blæser væk, Derefter i computerkniven efter papirmodtagelsesstativet ved hjælp af elektrostatisk sugeanordning til at absorbere papirrester. I mellemrummet mellem fødegummiringen og trykpressens fødehjul absorberes støvet på kartonen ved elektrostatisk sugning for at sikre, at trykoverfladen er ren og støvfri. Under sådanne forhold, når kartonen kommer ind i trykvalsen, er blækket tilgængeligt, og blækket er ensartet. Efter en sådan forbedring er udskrivningseffekten af produktet væsentligt forbedret, og fænomenet med trykhvidhed forårsaget af støv er grundlæggende overvundet.
To, overprint lokationsbehandling
Nu råvareemballage mere og mere opmærksomhed på det kunstneriske af mønsteret, tredimensionel forstand, således at forbrugerne fra den ydre emballage til at føle perfektion af de købte varer. For at nå dette mål skal emballagetryk bruge flerfarvet tryk, det vil sige flerfarvet overtryk.
I overprintningsprocessen er der ofte et misforhold mellem den sidstnævnte farve og den tidligere farvesuperposition eller positioneringsposition, hvilket resulterer i, at trykmønsteret ikke kan afspejle designeffekten af produktemballagen, eller endda anderledes, fuldstændig ødelægge produktets billede.
I lyset af dette særlige problem, forfatterens firma efter en periode dybdegående feltundersøgelse og undersøgelse, på den elektroniske kontrol afspejlede hastighed til mekanisk koordination tolerance præcision, en detaljeret beregning, på det eksisterende udstyr for en række forbedringer, kl. samtidig formulerede de relevante udstyrsvedligeholdelsesforanstaltninger.
1, forbedre præcisionen af trykcylinderfasepositionering
Fasepositioneringen af tryktromlen styres med koder og tæller, hvis tællerens nøjagtighed er for lav, vil det medføre, at koderens position ikke er nøjagtig, og udskrivningen er ude af position. Ju鉩 counter afspejler hastigheden på 3k, men i positioneringsfejlen er ofte ±1 mm, efter diskussion med Taiwans elektroniske kontrolfirma, produktionen af 5KRcounter, så tryktromlens positioneringsfejl er reduceret til ±0,4 mm.
2, tidsindstillet smøring, detektering af transmissionsmaskineri
I processen med at fremføre papir, hvis transmissionsmaskineriet ikke kan holde en god og afbalanceret drift, vil placeringen af hvert pap ændres, hvilket resulterer i udskrivning og ærmeposition, så det er meget vigtigt at udføre den korrekte vedligeholdelse og detektering af udstyr. Kan udvikle en daglig tjekliste før opstart, herunder vedligeholdelse af smøring. Samtidig skal papirfremføringshjulet, papirfremføringsringens slidgrænse, ukvalificeret, vendes, overtrækkes eller udskiftes, for at overvinde pap i gang, skråstilling og andre fænomener.
3, brugen af sugepapir
Den traditionelle trykpresse bruger det øverste tryk og kan kun bruge fremføringshjulet til at overføre pladen, mens den nye trykpresse bruger den avancerede teknologi fra det nederste tryk og det øverste sug til at overføre pladen. Sugepapirtilførslen bruger vindkraften til at adsorbere pappet på transporthjulet, og dets sug er ensartet, ikke ude af position, ikke skråtstillet, og det buede pap suges fladt, trykjustering, blækket mere ensartet, mere fladt.
Tre, trykfarve dårlig behandling
Trykfarve ud over papir- og offsetproblemer, i udstyr og blækvalse tekniske behandlingsproblemer.
Ved højstandard kartontryk bruges rullen med mere end 250 lpi, og dens mesh blokeres nemmest af blækslagge, hvilket resulterer i ujævn blæk, utilstrækkelig blæk, blæk resulterer i ujævn blæk, utilstrækkelig blæk, sort og andre fænomener. Den traditionelle metode er at bruge vand til at rense den sorte rulle, uanset om vandskrubbeblækrullen eller rengøringsmiddelskrubbe, effekten er ikke ideel, en ny blækrulle bruger mindre end en måned, effekten er ikke så god som før.
Forfatterens virksomhed gennem langsigtet udforskning, test, tror, at følgende metoder effektivt kan løse trykfarve dårlig indflydelse.
1. Tilføj et filter i blækspanden for at forhindre blækpartikler i at blive overført til blækvalsen.
2, regelmæssig (normalt en halv måned) brug rullen dybt rengøringsmiddel, cirkulation rengøring.
3. Vask blækvalsen med dryppende vand og dialysér blækvalsens maske med et forstørrelsesglas 60 ~ 100 gange hver dag, når du får fri fra arbejde. Der må ikke efterlades blækrester.
Gennem vedligeholdelsen af ovenstående punkter kan blækvalsen på blækeffekten altid opretholde god.
Ovenstående flere tryktekniske problemer i den faktiske produktion af kartonproduktkvalitet er meget vigtigt, gennem forståelse og forbedring af udstyr, samt god vedligeholdelse, kan producere kundetilfredshed produkter, forbedre den omfattende fordel af virksomheden.
Indlægstid: 20. august 2021