Welcome to our websites!

Hvordan man reducerer antallet af bølgepapproduktionslinjeaffald

Ud fra kvaliteten af ​​bølgepap kan en virksomheds produktionsstyrke ses. Bølgepap produktionslinje som den første produktionsproces af bølgepap kasser, omkostninger og kvalitet af produkter spiller en nøgleeffekt, men også alle produktionsprocesser i de største variabler, de sværeste at kontrollere forbindelsen, kun systematisk løse det gode, maskine, materiale, metode, de fem elementer i ringen, for at reducere forekomsten af ​​bølgepap produktionslinje affald, laver produkter af høj kvalitet.

Mennesker er det mest afgørende element, men også det mest ustabile element. To aspekter fremhæves her: holdånden og de personlige betjeningsevner hos operatørerne af bølgepapproduktionslinjen. Bølgepap produktionslinje er en samling af damp, elektricitet, hydraulik, gas, maskiner i en af ​​produktionslinjerne, der involverer enkeltsidet maskine, transport over broen, limforbindelse, tørring, presning og crosscut og andre nøgleprocesser, ethvert led samarbejde ikke er på plads, vil påvirke hele produktionslinjens arbejde. Dette kræver, at operatører af bølgepapproduktionslinje skal have en voldsom teamforståelse og en ånd af gensidigt samarbejde.

På nuværende tidspunkt er det meste af virksomhedens bølgepapproduktionslinjedrift og teknisk personale gradvist famlet og vokset op i virksomhedens produktion, og arbejder med produktionserfaring, mangel på professionel driftskompetencetræning og læring, udstyrets køreevne er ikke dygtige nok, og mangel på forudsigelse og forebyggelse af potentielle skjulte problemer. Derfor bør virksomheder først være opmærksomme på færdighedstræning af bølgepapproduktionslinjepersonale og den grundlæggende videnuddannelse af bølgepapkasser og være opmærksom på dyrkning af talenter, etablere en virksomhedskultur med sine egne karakteristika og tiltrække en høj standard af bølgepap produktionslinje teknisk personale. For at virksomheden har en stærk sammenhængskraft, har medarbejderne en høj identitetsfølelse.
Udstyrets stabile drift er grundlaget for kvalitetssikringen af ​​bølgepap. I denne henseende bør virksomheder udføre operationer ud fra følgende perspektiver:

1. Vedligeholdelse og beskyttelse af udstyr er den primære opgave
Meget spild forekommer i den unormale stoptid for bølgepapproduktionslinjen, hvilket udgør et fald i produktionseffektiviteten og en stigning i produktionsomkostningerne, og vedligeholdelse og beskyttelse af udstyr er den mest nyttige måde at reducere nedlukningshastigheden på.
2. Daglig vedligeholdelse
Om udstyret kan fungere normalt afhænger i høj grad af, om den daglige vedligeholdelse kan følge med, det generelle udstyrsvedligeholdelsesprincip er: glat og rigeligt, rent og komplet, omhyggeligt og omhyggeligt.
Bølgepap produktionslinje har hundredvis af glatte dele, i henhold til brugen af ​​forskellige udjævningsmidler, kan opdeles i olieglatte dele og fedtglatte dele, forskellige glatte dele skal strengt bruges det tilsvarende udglatningsmiddel, og for at holde glatte dele fulde glat. Hvis korrugeringsvalsen, trykrullens temperatur er høj, er det nødvendigt strengt at bruge højtemperatur glat fedt.
Rengøringsoperationen af ​​udstyret spiller også en vigtig rolle i vedligeholdelsesprocessen, som er tæt forbundet med udstyrets glatte tilstand, og den første ting bør ikke være noget støv og intet affald for at forhindre, at støv og affald accelererer. slid og endda beskadigelse af delene.
3. Reparationsoperationer
Udstyrsdelen bør udarbejde specifikke reparationsplaner og implementere dem i overensstemmelse med de problemer, der præsenteres i processen med udstyrsdrift for at sikre en stabil drift af udstyret.
4. Håndtering af udstyrssliddele
Realtidsovervågning er meget nødvendig for styring af udstyrssliddele. Virksomheder bør opsætte udstyr, der bærer dele ved hjælp af sporingskonti, overvågning i realtid, analyse, finde ud af årsagerne til at bære dele hurtigere, formulere modforanstaltninger, kan forberedes på forhånd for at forhindre skader på sliddele forårsaget af ingen plannedlukning.
Under normale omstændigheder bør håndteringen af ​​sliddele tage følgende to tilgange: Den ene er at ændre råmaterialerne og produktionsprocessen for selve sliddelene for at nå formålet med at forlænge levetiden; Den anden er at bruge den i et rimeligt applikationsmiljø for at reducere unødvendige skader forårsaget af menneskelige og miljømæssige faktorer.
5. Vær opmærksom på renovering af vigtige dele af udstyr
I de seneste år er den tekniske innovation af bølgepapproduktionslinjen dukket op i en endeløs strøm, og de nye tekniske højdepunkter har fået virksomheder til at gå i gang med fornyelse og transformation af nøglekomponenter i bølgepapproduktionslinjeudstyret.
6. Produktionsstyringssystem
Brugen af ​​bølgepapproduktionslinjeproduktionsstyringssystem til at kontrollere produktionsomkostningerne, kan mere nøjagtigt beregne produktionseffektiviteten af ​​bølgepapproduktionslinjen, fuldføre hele produktionslinjens hastighedssynkronisering. Generelt kan affaldsraten for bølgepap reduceres til mere end 5%, og mængden af ​​stivelse reduceres også betydeligt.
① Aktiv papirføder
Vælg en aktiv papirsplejser til papirsplejsning for at forhindre unødvendigt spild under papirsplejsning, reducere nedlukningen af ​​bølgepapproduktionslinjen og forekomsten af ​​kvalitetsproblemer og sikre en stabil og høj produktionshastighed og høj papkvalitet af hele produktionslinjen.
② Bølgerulle af wolframkarbid
Bølgerullen, som hjertet i den enkeltsidede maskine, spiller en afgørende effekt på kvaliteten af ​​bølgepap og har direkte indflydelse på kvægets økonomiske effektivitet og produktion. Wolframcarbid bølgerulle er en speciel proces, der bruger termisk sprøjteteknologi til at smelte og sprøjte wolframcarbidlegeringspulver til den bølgede rulletandoverflade for at danne wolframcarbidbelægning, som er 3-6 gange længere end den generelle bølgerullelevetid. I hele rullens levetid er dens bølgehøjde næsten uændret, hvilket sikrer den stabile kvalitet af bølgepap, reducerer mængden af ​​bølgepap og limpasta med 2% til 8% og reducerer forekomsten af ​​affaldsprodukter.
③ Indsæt maskinens kontaktstang
Pastamaskinens kontaktstang er lavet af en masse slidstærk buet plade og fjederforbindelse, fjederelasticiteten gør altid at den buede plade passer jævnt på pastarullen, selvom pastarullen er slidt og nedtrykt, vil fjederpladen også være nedtrykt, lad altid det korrugerede kernepapir passe jævnt på pastarullen. Derudover vil fjederen med afbalanceret elasticitet aktivt justere den konkave og konvekse i overensstemmelse med tykkelsen af ​​basispapiret og ændringen af ​​den bølgeformede form, således at den bølgede højde af det bølgede kernepapir, når den kommer ind i limemaskinen og den bølgede højde af klæbemaskinen efter klæbemaskinen sikres at forblive uændret, hvilket kan kontrollere mængden af ​​lim og i høj grad forbedre kvaliteten af ​​pappet.
④ Varmepladedelens kontaktplade
Varmepladekontaktpladen bruges til at erstatte den traditionelle tyngdekraftsvalsekontaktvarmeoverførselsmetode. Den er lavet af specialfremstillet slidstærkt materialepladeplade, hver pladeplade er udstyret med en elastisk afbalanceret fjeder, så hver pladeplade kan røre varmepladen fuldt ud, øge pappets varmeområde, forbedre varmeoverførselseffektiviteten, og derefter forbedre hastigheden, sikre den manglende bølgeform, øge styrken af ​​bølgepap og øge tykkelsen af ​​bølgepap, pappet afluser ikke, bobler ikke, fremragende pasform, Reduceret skrothastighed.
⑤ Aktivt pastasystem

Pastafremstillingsprocessen er den mest flygtige proces i hele produktionsprocessen og har den mest kritiske effekt på kartonkvaliteten. Den traditionelle pastaformel er enkelt, og fyldet er let at være unøjagtigt på grund af menneskelige faktorer, hvilket gør klæbekvaliteten ustabil. Det aktive pastafremstillingssystem er en typisk syntese, der integrerer teknologi, maskineri og aktiv kontrol. Den kan behandle formelfunktionen, historiske data, realtidsdata, dynamisk overvågningsfunktion og menneske-maskine-dialog i pastafremstillingssystemet. Pastafremstillingskvaliteten er stabil og kontrolleret, hvilket kan gøre produktionslinjens drift mere stabil, reducere menneskelige faktorer og fuldstændigt løse kvalitetsproblemerne såsom papskum, gennemsigtig og blød. Reducer skrotmængden.


Indlægstid: 15-jun-2023