Fra kvaliteten af bølgepap kan vi se en virksomheds produktionsstyrke. Som den første produktionsproces af bølgepap, spiller bølgepapproduktionslinjen en nøglerolle i omkostningerne og kvaliteten af produkterne. Det er også det mest variable og sværeste led at kontrollere i alle produktionsprocesser. Kun ved systematisk at løse de fem faktorer gode mennesker, maskine, materiale, metode og miljø, kan vi effektivt reducere produktionen af affaldsprodukter i bølgepapproduktionslinjen og producere produkter af høj kvalitet.
Mennesker er den mest kritiske faktor og den mest ustabile faktor. To aspekter fremhæves her: teamånd og personlige betjeningsevner hos operatører af bølgepapproduktionslinje.
Bølgepap produktionslinje er en produktionslinje, der integrerer damp, elektricitet, hydraulisk tryk, gas og maskiner. Det involverer flere nøgleprocesser, såsom enkeltsidet maskine, transportbro, limmasse, tørring, presselinje og lodret og vandret skæring. Hvis et led ikke er godt koordineret, vil driften af hele produktionslinjen blive påvirket. Derfor skal operatørerne af bølgepap produktionslinje have en stærk følelse af teamwork Og ånden i samarbejde.
På nuværende tidspunkt famler det meste af driften og det tekniske personale i bølgepapproduktionslinjen i virksomheden langsomt og vokser op i virksomhedens produktion. De arbejder med produktionserfaring, mangel på træning og læring af professionelle driftsfærdigheder og er ikke dygtige til udstyrets køreevne og manglende forudsigelse og forebyggelse af potentielle problemer. Derfor bør virksomheder først være opmærksomme på færdighedstræning af bølgepapproduktionslinjepersonale og uddannelse af bølgepap-relateret grundlæggende viden. De bør ikke tøve med at invitere folk til eller sende dem ud for at lære. Desuden bør de være opmærksomme på personaleuddannelse, etablere virksomhedskultur med deres egne karakteristika, tiltrække højt niveau tekniske talenter af bølgepap produktionslinje, og gøre virksomheder har en stærk sammenhængskraft og personale værktøjer har en høj følelse af identitet.
Stabil drift af udstyr er grundlaget for kvalitetssikring af bølgepap. I den forbindelse bør virksomheder udføre deres arbejde ud fra følgende perspektiver.
Den unormale nedlukning af bølgepapproduktionslinjen vil producere en masse affaldsprodukter, hvilket vil reducere produktionseffektiviteten og øge produktionsomkostningerne. Vedligeholdelse af udstyr er den mest effektive måde at reducere nedetiden på.
Den normale drift af udstyret afhænger i høj grad af, om det daglige vedligeholdelsesarbejde kan følge med. De generelle principper for udstyrsvedligeholdelse er: tilstrækkelig smøring, ren og komplet, omhyggelig og omhyggelig.
Der er hundredvis af smørende dele i bølgepapproduktionslinjen. I henhold til forskellige anvendte smøremidler kan de opdeles i oliesmøringsdel og fedtsmøringsdel. Det tilsvarende smøremiddel skal strengt anvendes til forskellige smøredele, og smøredelene skal smøres fuldt ud. Hvis temperaturen på den korrugerede rulle og trykrulle er høj, bør højtemperaturfedt anvendes strengt.
Rengøringsarbejdet af udstyret spiller også en vigtig rolle i vedligeholdelsesprocessen. Det er tæt forbundet med udstyrets smøretilstand. Den bør være fri for støv og snavs for at undgå accelereret slid og endda beskadigelse af dele på grund af påvirkning af støv og snavs.
Lav en detaljeret vedligeholdelsesplan i henhold til udstyrsvedligeholdelsesprocessen.
Realtidsovervågning er meget nødvendig for håndtering af sårbare dele af udstyr. Virksomheder bør etablere en sporingskonto for brugen af sårbare dele af udstyr, foretage overvågning og analyse i realtid, finde ud af årsagerne til hurtigt slid af sårbare dele og formulere modforanstaltninger, for på forhånd at forebygge og undgå uplanlagt nedlukning pga. skader på sårbare dele.
Generelt bør forvaltningen af sårbare dele tage følgende to foranstaltninger: Den ene er at ændre materialet og fremstillingsprocessen for sårbare dele for at opnå formålet med at forlænge levetiden; den anden er at bruge i et rimeligt miljø for at reducere unødvendige skader forårsaget af menneskelige og miljømæssige faktorer.
I de seneste år dukker den tekniske innovation af bølgepapproduktionslinjen op i en endeløs strøm, og nye teknologihøjdepunkter har fået virksomheder til at starte renoveringen af nøglekomponenter i bølgepapproduktionslinjeudstyr.
Ved at bruge produktionsstyringssystemet for bølgepapproduktionslinjen til at kontrollere produktionsomkostningerne kan produktionseffektiviteten af bølgepapproduktionslinjen tælles nøjagtigt, og hastigheden af hele produktionslinjen kan synkroniseres. Generelt kan det reducere affaldsraten af bølgepap med mere end 5%, og mængden af stivelse reduceres også betydeligt.
① Automatisk papirføder
Automatisk papirmodtagelsesmaskine er vedtaget for at undgå unødvendigt spild, reducere nedetid og kvalitetsproblemer i bølgepapproduktionslinjen og sikre stabil høj produktionshastighed og høj kartonkvalitet af hele produktionslinjen.
② Bølgerulle af wolframkarbid
Som hjertet i den enkeltsidede maskine spiller bølgerullen en afgørende rolle for kvaliteten af bølgepap og har også en direkte indflydelse på de økonomiske fordele ved kvægproduktion. Wolframcarbid bølgerulle er en speciel teknologi, der bruger termisk sprøjteteknologi til at smelte og sprøjte wolframcarbidlegeringspulver på tandoverfladen af bølgerulle for at danne wolframcarbidbelægning. Dens levetid er 3-6 gange længere end for en almindelig bølgerulle. I hele rullens levetid er højden af bølgepap næsten uændret, hvilket sikrer, at kvaliteten af bølgepap er stabil, reducerer mængden af bølgepap og limpasta med 2% ~ 8% og reducerer produktionen af affaldsprodukter.
③ Paster kontaktbar
Klistremaskinens kontaktstang er lavet af mange slidbestandige bueformede plader forbundet med fjedre. Fjederens elastiske kraft gør altid, at de bueformede plader passer jævnt på pastarullen. Selv hvis rullen er slidt og nedsænket, vil fjederpladen følge fordybningen, og det korrugerede kernepapir vil blive ensartet klæbet til pastarullen. Derudover kan fjederen med afbalanceret elasticitet automatisk justere højden i overensstemmelse med tykkelsen af basispapiret og ændringen af den bølgeformede form, således at bølgehøjden på det bølgede kernepapir, når den kommer ind i pastamaskinen og bølgehøjden, når korrugeret kernepapir er ude af pastamaskinen, efter at limningen holdes uændret. Limmængden kan kontrolleres effektivt, og kvaliteten af kartonen kan forbedres væsentligt.
④ Varmepladekontaktplade
Varmepladekontaktpladen bruges til at erstatte den traditionelle tyngdekraftsvalsekontaktvarmeoverførselstilstand. Den er lavet af specielle slidbestandige materialeplader, hvert stykke plade er udstyret med fjeder med afbalanceret elasticitet, så hvert stykke plade kan komme i fuld kontakt med varmepladen, øge opvarmningsområdet af pap, forbedre varmeoverførselseffektiviteten, for at forbedre hastigheden, sikre den intakte bølgepap, styrke styrken af bølgepap og øge tykkelsen af bølgepap. Kartonen afgummer ikke, blærer og passer ikke Godt, reducerer afvisningsprocenten.
⑤ Automatisk pastafremstillingssystem
Pastafremstillingsprocessen er den mest flygtige proces i hele produktionsprocessen og den mest kritiske proces, der påvirker kvaliteten af pap. Den traditionelle pastaformel er enkelt, hvilket er let at forårsage unøjagtig fodring på grund af menneskelige faktorer, hvilket gør klæbemiddelkvaliteten ustabil. Det automatiske pastafremstillingssystem er et typisk kompleks af teknologi, maskineri og automatisk kontrol. Den kan behandle formelfunktionen, historiske data, realtidsdata, dynamisk overvågningsfunktion, menneske-maskine dialog osv. i pastafremstillingssystemet, pastakvaliteten er stabil og kontrolleret, og produktionen kan realiseres.
Indlægstid: 31. marts 2021