Bølgepap er en af de vigtige faktorer i produktionen af bølgepap. Den dårlige fladhed af bølgepappapir vil resultere i forskellige bueformer af bølgepap, let at sætte sig fast under mekaniseret adsorptionstryk og forårsage, at pappet bliver skrottet og tvunget til at blive lukket ned for rengøring; ujævn trykfarve, unøjagtig farvetilpasning og huller i farveoverlappende kant er let at opstå ved to-farve print eller flerfarve print; størrelsesforskydningen af den øvre og nedre rille på trykkemaskinen vil forårsage overlapning eller ikke-søm af kartonens øvre og nedre låg; udstansning og fremføring vil også blive produceret. Defekterne såsom klæbning og størrelsesforskydning kan føre til sekundært spild af positiv pap eller beskadigelse af udstyr og tvinges til at stoppe efterbehandlingen. Kort sagt, den dårlige planhed af pap vil gøre fodring ubelejligt og føre til en stigning i sekundære affaldsprodukter i produktionsprocessen.
For at forbedre fladheden af korrugerede materialeklasse, sikre den kvalificerede produktkvalitet og normal produktionseffektivitet, har vi testet og analyseret konstant i produktionspraksis af kartoner og fundet ud af nogle forbedringsmetoder. Det er opsummeret som følger kun til reference.
Udseendet af bølgepap med dårlig fladhed kan opdeles i tre typer: tværgående bue, langsgående bue og vilkårlig bue.
Tværbue refererer til buen dannet langs den korrugerede retning. Længdebue refererer til buen produceret af pap langs produktionslinjens hastighedsretning. En vilkårlig bue er en bue, der svinger i enhver retning. Buen på overfladen af papiret kaldes positiv bue, den på overfladen af indre papir kaldes negativ bue, og den på overfladen af indre papir har op- og nedture kaldes positiv og negativ bue.
Hovedfaktorer, der påvirker kartonens fladhed
1. Der er forskellige slags og kvaliteter papir indeni. Der er importeret og indenlandsk kraftpapir, imiteret kraftpapir, bølgepapir, tepladepapir, højstyrke bølgepapir og så videre, og er opdelt i en, B, C, D, e, klasse. Ifølge forskellen mellem papirmaterialer er overfladepapiret bedre end det indvendige papir.
2. De vigtigste tekniske parametre for indre papir er forskellige. I lyset af ydeevnekravene til kartoner eller brugernes omkostningsreduktionsovervejelser skal papiret inde i kartonerne være anderledes
(1) Mængden af papir indeni er forskellig. Nogle af de øverste papirer er større end de indre, og nogle er små.
(2) Fugtindholdet af papiret i forsidepapiret er forskelligt. På grund af leverandørens forskellige miljøfugtighed, transport og lager, er fugtindholdet i overfladepapiret højere end det indre papirs, og der er også nogle små.
(3) Papirets vægt og fugtindhold er forskellige. For det første er overfladepapiret større end det indre papir, og fugtindholdet er større end eller mindre end det indre papirs. For det andet er overfladepapirets vægt mindre end det indre papir, fugtindholdet er større end det indre papir eller mindre end det indre papir.
3. Fugtindholdet i det samme parti papir er forskelligt. Fugtindholdet i en del af papiret er højere end i en anden del af papir eller cylinderpapir, og fugtindholdet i den ydre kant og den indre kerneside er anderledes.
4. Længden af varmeoverfladen (indpakningsvinklen) af papir, der passerer gennem varmeveksleren, er ikke korrekt valgt og justeret, eller længden af varmeoverfladen (indpakningsvinklen) kan ikke justeres vilkårligt. Førstnævnte på grund af forkert betjening, sidstnævnte på grund af udstyrsbegrænsninger, hvilket påvirker forvarmnings- og tørreeffekten.
5, er det ikke muligt at bruge dampsprayanordning eller udstyr uden sprayanordning korrekt, således at fugtigheden i papiret ikke kan øges vilkårligt.
6. Tiden for fugtemission efter forvarmning er utilstrækkelig, eller den miljømæssige luftfugtighed er stor, ventilationen er dårlig, og produktionslinjens hastighed er forkert.
7. Single side bølgepap maskine, lim maskine på mængden af ukorrekt, ujævn, og indførelsen af pap krympning ujævn.
8. Utilstrækkeligt og ustabilt damptryk, dampfælde og andet tilbehør beskadiges eller rørvandet drænes ikke, hvilket resulterer i normal og stabil drift af forvarmeren.
I lyset af problemet med, hvordan man kan forbedre kartonens fladhed, testes og analyseres de fysiske egenskaber, procesudstyr og andre relaterede faktorer og parametre for flere almindeligt anvendte papirer.
(1) Den samme slags papir kvantitativ stigning, krympning lidt reduceret. Forholdet mellem ration, fugtindhold og krympning af noget importeret kraftpapir, indenlandsk kraftpapir, tepladepapir og højstyrkebølgepapir blev undersøgt.
(2) Damptrykket leveret af bølgepapproduktionslinjen er direkte proportional med overfladetemperaturen på forvarmeren. Jo højere lufttryk. Jo højere overfladetemperaturen på forvarmeren er.
(3) Papiret med stor mængde og højt fugtindhold er langsomt til at forvarme og tørre, ellers er det hurtigt. Papiret med forskellig vægt og fugtindhold forvarmes og tørres på en lufttryksforvarmer på 1,0 mpa/cm2 (172 ℃).
(4) Jo længere varmefladelængden (omviklingsvinklen) er, jo lavere er fugtindholdet. Forholdet mellem længden af varmeoverfladen og fugtindholdet efter tørring af papir med forskellig vægt med fugtindhold på 10% ved 172 ℃ og produktionslinjehastighed på 0,83 M/s.
(5) Efter forvarmning er fugtindholdet i enkeltsidet bølgepapir langsomt, og returpulveret fra ventilatorventilation er hurtigt. Fugtindholdet i 220g/m2 og 150g/m2 enkeltsidet bølgepapir er 13% efter at være blevet forvarmet til 172 ℃. I et miljø på 20 ℃ og 65 % luftfugtighed i drivhuset sammenlignes hastigheden af naturlig fugtemission med ventilatorventilationen.
Ovenstående testresultater viser, at papirets krympningshastighed er forskellig med forskellig papirvægt og fugtindhold, hvilket er en vigtig fysisk egenskab ved papir. Med samme materiale er karton let at opnå god planhed. Det modsatte er svært. Det er nødvendigt at overveje ændringerne af ovenstående fem hovedfaktorer og foretage passende justeringer. Den gode eller dårlige fladhed afhænger af krympningshastigheden for hvert lag papir. For at få kartonen til at have en bedre fladhed, skal krympningshastigheden for hvert lag papir stort set være den samme, blandt hvilke det vigtigste er det indvendige papir. Krympningshastigheden for det forreste papir er mindre end det indre papirs, og det er positivt buet, ellers er det negativ bue. Hvis krympningshastigheden af det indre papir er ujævn, vil det blive en positiv og negativ bue. Fra analysen af dannelsesprocessen af karton i produktionslinjen kan kontrollen af krympning opdeles i to faser.
(1) Formationsstadiet for korrugering. Det vil sige, at processen fra fremføring til sekundær limning er nøglestadiet for at kontrollere svind. I henhold til papirets faktiske situation, damptryk, omgivelsestemperatur og fugtighed i hvert lag af flisen, parametrene for forvarmningstemperaturen, længden af varmefladen, inklusive længden af varmefladen, vandfordelingen af ventilation, dampsprayen, limmængden og de tekniske parametre for produktionslinjens hastighedslampe vælges henholdsvis, således at alle lag papir frit kan trækkes sammen ved korrekt og effektiv proceskontrol, og den endelige krympningshastighed er stort set den samme.
(2) Kartonformningstrin. Det vil sige den anden limning til den næste proces med limning, tørring og strygning. På dette tidspunkt kan hvert lag papir ikke længere krympe frit, og krympningen af hvert lag papir er begrænset af hinanden efter at være limet ind i pap. Bindepunktet kan siges at være udgangspunktet for papbue. Det er nødvendigt at vælge og justere de tekniske parametre, såsom limmængde, tørrepladetemperatur, produktionslinjehastighed osv., for at kontrollere forskellen i krympehastigheden til et minimum, og stryge bueformen produceret af pap så vidt muligt .
For det første kræves det, at det basispapir, som leverandøren leverer, skal have et kvalificeret og stabilt kvantitativt og fugtindhold. Under transport og lastning og losning er det nødvendigt at holde den grundlæggende konstante miljøfugtighed under opbevaring på fabrikken.
Den anden er at bruge samme slags papir eller papir med samme mængde, fugtindhold og kvalitet så meget som muligt.
De tre er, at længden af varmeoverfladen (indpakningsvinkel) af den forvarmede vandvarmer med stort fugtindhold øges, ventilatoren ventileres, vandfordelingstiden øges, produktionslinjens hastighed sænkes, og fugtindholdet i papiret reduceres med længden af varmeoverfladen på forvarmeren, den naturlige ventilation og dampspray bruges til at fremskynde produktionslinjen.
For det fjerde, hvert lag papir på mængden af lim for at holde konsekvent, langs den bølgede retning på den fulde bredde af ensartet og moderat mængde.
For det femte er lufttrykket stabilt, og afløbsventilen og andre rørfittings opretholder normale funktioner.
Der er mange faktorer, der påvirker planheden af bølgepap. Faktorerne for fladhed ændrer sig med hinanden. Forbedringen bør foretages efter lokale forhold og målrettes, og hovedmodsigelsen bør gribes og løses. Det følgende er de almindelige problemer ved fremstilling af enkelt- og dobbeltbølgepap på vores fabrik, f.eks.
Det er kendt, at: toppapiret er 250G / m2 kvalitet 2A kraftpapir med et fugtindhold på 7,7%; flisepapir er 150 g / m2 indenlandsk højstyrke bølgepapir med fugtindhold på 10%; indre papir er 250G / m2 grade 2B kraftpapir med fugtindhold på 14%; lufttryk på 1,1mpa/cm2 produktionslinjehastighed på 60m/min. Forbedringsmetode:
(1) Længden af foringspapir (clips), der passerer gennem varmeoverfladen på forvarmeren (omviklingsvinkel), øges med henholdsvis 1 til 1,6 gange og 0,5 til 1,1 gange.
(2) Mellemhastighedsventilationen på 0,9Kw elektrisk blæser er vedtaget i den bevægelige position af foring (clips) fliselinje på broen af produktionslinjen, og vinduerne i værkstedet åbnes for naturlig ventilation.
(3) en lille mængde dampspray på væv.
(4) Produktionslinjens hastighed reduceres til omkring 50M/min.
Ifølge ovenstående udvælgelsesparametre kan den oprindelige tværgående bue forsvinde.
Kartonet er negativt buet fra længderetningen
Forbedringsmetode:
(1) Foran trelagsvarmeren øges tissuepapirets bevægelsesmodstand, og cylinderpapirets roterende bremsekraft øges.
(2) Styrehjulet og spændingshjulet foran trelagsvarmeren reducerer bevægelsesmodstanden.
Efter korrekt justering kan den oprindelige langsgående bue forsvinde.
Det er kendt, at toppapiret er 200g/m2 grade 2B imiteret kraftpapir, fugtindholdet er 8%, lufttrykket er 1,0mpa/cm2, og produktionslinjens hastighed er 50M/min. Forbedringsmetode:
(1) Længden af overflade (sandwich) papir, der passerer gennem varmeoverfladen på forvarmeren, øges med henholdsvis 0,9 til 1,4 og 0,6 til 1,12 gange.
(2) foringspapir reducerer længden af forvarmerens varmeoverflade eller bruger en lille mængde dampspray.
(3) Produktionslinjens hastighed steg til omkring 60m/min.
Pappet er negativ bue i længderetningen
Forbedringsmetode:
(1) Papiret foran trelags forvarmeren reducerer cylinderpapirets bevægelsesmodstand og roterende bremsekraft.
(2) Styrehjulet og spændingshjulet af foringspapir foran trelagsforvarmeren øger bevægelsesmodstanden. Efter korrekt justering kan den oprindelige langsgående bue forsvinde.
Det er kendt, at: det øverste papir er 200g / M2b kraftpapir, fugtindholdet er 13%; (clip) flisepapiret er 150 g / M2 højstyrke bølgepapir med et fugtindhold på 10 %; det indre papir er lavet af 200g / M2b kvalitet imiteret kraftpapir med et fugtindhold på 8%; lufttrykket er 1,0 mpa/cm2; produktionslinjens hastighed er 50M/min. Forbedringsmetode:
(1) Længden af overflade (sandwich) papir, der passerer gennem varmeoverfladen på forvarmeren, øges med henholdsvis 0,9 til 1,4 og 0,6 til 1,1 gange.
(2) foringspapir reducerer længden af forvarmerens varmeoverflade eller bruger en lille mængde dampspray.
(3) Produktionslinjens hastighed steg til omkring 60m/min.
Pappet er negativ bue i længderetningen
Forbedringsmetode:
(1) Papiret foran trelags forvarmeren reducerer cylinderpapirets bevægelsesmodstand og roterende bremsekraft.
(2) Den førende spænding af Liwa-line foran tre-lags forvarmeren øger bevægelsesmodstanden.
Pappet er i positiv og negativ bue
Der er to slags positive og negative buer, og forbedringsmetoderne er forskellige. Her forklarer vi kun de almindelige tværgående positive og negative buer.
Indlægstid: 31. marts 2021